Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

A cinkötvözet présöntvény precíziós munkatechnológiájáról

Gyártási folyamat:Die Casting.Sok költséget takaríthat meg a masszív termelés, a magas és stabil minőség érdekében.

A QY Precision mindenféle alkatrészgyártásban tapasztalt, üdvözlöm, küldje el érdeklődését.

Fontos technológiai berendezésként a penész fontos szerepet tölt be az ipari iparágakban, például a fogyasztási cikkekben, az elektromos és elektronikai iparban, az autóiparban és a repülőgépgyártásban.A formagyártás műszaki színvonalának és minőségének javítása fontos tényező a formagyártó iparban.Az öntőforma nagysebességű vágási technológiája jelentősen javíthatja a penészgyártás hatékonyságát, pontosságát és élettartamát, ezért fokozatosan felváltja az EDM formákat, és széles körben alkalmazzák a külföldi formagyártó vállalatok, így a formagyártás fő trendjévé válik.A nagysebességű forgácsolási technológia alkalmazási ideje a formagyártásban viszonylag rövid, és a használat műszaki követelményei viszonylag magasak.

Nagy sebességű vágási technológia

A nagy sebességű vágás előnyei az alacsony hőmérséklet-emelkedés (a munkadarab csak 3°C-kal nő), kis termikus deformáció stb. 30%-kal, és megnő a szerszám forgácsolási élettartama.70%, a cinkötvözet fröccsöntésben maradt forgácsolási hő nagymértékben csökken, és az alacsony rendű forgácsolási rezgés szinte eltűnik.A forgácsolási sebesség növelésével a nyersanyag egységnyi idő alatti eltávolítási sebessége nő, a vágási idő csökken, a feldolgozási hatékonyság nő, ezáltal lerövidül a termék gyártási ciklusa, és javul a termék piaci versenyképessége.Ugyanakkor a falatozó kés nagy sebességű megmunkálása és a nagy előtolás csökkenti a munkadarabra ható forgácsolóerőt, a forgácsok nagy sebességű kisülése pedig csökkenti a munkadarabra továbbított forgácsolási hőt, csökkenti a hőfeszültséget és a deformációt. , ezáltal javítja a cinkötvözet fröccsöntés feldolgozását Merevség, és lehetőséget ad vékony falú alkatrészek vágására.A HRC60-nál nagyobb keménységű anyagok nagy sebességű marása bizonyos mértékig helyettesítheti az alacsony hatásfokú szikraforgácsolót, így bizonyos mértékig lerövidíti a szerszámgyártási ciklust.Ugyanakkor a nagysebességű vágási technológia alkalmazása a kézi csiszolási idő körülbelül 80% -át takaríthatja meg az öntőforma későbbi feldolgozása során, és közel 30% -kal takaríthatja meg a feldolgozási költséget, a forma felületi érdessége elérheti az Ra0 értéket. 1, és a szerszám vágási hatékonysága megkétszerezhető.

A nagy sebességű forgácsolás előnyei a formafeldolgozásban

A formafeldolgozás jellemzői az egyrészes kis tételek és az összetett geometriai formák, így a feldolgozási ciklus hosszú és a gyártási hatékonyság alacsony.A hagyományos formafeldolgozási technológiában az edzett formák kidolgozása általában szikraforgácsolási és kézi polírozási technológiát alkalmaz.A feldolgozási idő lerövidítése és a gyártási költségek csökkentése a formafeldolgozási technológia fejlesztésének fő célja.Az elmúlt években számos új technológia jelent meg a formafeldolgozási technológiában, mint például a nagy sebességű vágás, a CAD/CAE tervezési szimuláció, a gyors prototípuskészítés, az elektromos kisüléses marás és a kompozit feldolgozás, amelyek közül a legszembetűnőbb és leghatékonyabb a magas. -sebesség Vágási folyamat.

A nagy sebességű vágóformák a szerszámgép nagy sebességét és nagy előtolási sebességét használják a szerszám több gyártási folyamatának vágással történő befejezéséhez.A nagy sebességű megmunkálási formák előnyei elsősorban a következő szempontokban nyilvánulnak meg:

① A nagy sebességű vágási durva megmunkálás és a félkész megmunkálás nagymértékben javítja a fémeltávolítási sebességet.

②A nagy sebességű forgácsoló szerszámgépek, szerszámok és technológia segítségével meg tudja dolgozni az edzett anyagokat.Kisméretű présöntőformák esetén az anyag hőkezelése után a nagyolás és a simítás egy befogással elvégezhető;a nagyméretű fröccsöntő formáknál a nagyolást és a félsimítást a hőkezelés előtt, a kikészítést a hőkezelés és az edzés után végezzük.

③ A nagy sebességű és nagy pontosságú keményvágás helyettesíti a simítást, csökkenti a sok időigényes kézi csiszolást, és 50%-kal javítja a hatékonyságot az EDM-hez képest.

④ A végső formáló felület kemény vágása a felület minőségének és az alak pontosságának javítása érdekében (nem csak a felületi érdesség alacsony, hanem a felületi fényerő is magas), ami előnyösebb összetett ívelt felületek öntőforma feldolgozásához.

⑤Kikerüli az elektromos szikra és köszörülés által okozott dekarbonizációt, égéseket és mikrorepedéseket, nagymértékben csökkenti a forma felületi károsodását a befejezés után, és 20%-kal növeli a forma élettartamát.

⑥ A munkadarabnak kevesebb a hője, kisebb a forgácsolóereje és kicsi a termikus deformációja.A CAD/CAM technológiával együtt alkalmazzák az elektródák gyors feldolgozására, különösen az összetett formájú és vékony falú, könnyen deformálható elektródákra.

Nagy sebességű vágógép szerszámok megmunkálásához

Ha nagy sebességű szerszámgépet választ nagy sebességű vágóformákhoz, ügyeljen a következő kérdésekre:

(1) A szerszámgép főtengelyének nagy teljesítményűnek és nagy sebességűnek kell lennie, hogy megfeleljen a durva és finom megmunkálásnak.A formák befejezéséhez kis átmérőjű szerszámokat kell használni, és az orsó fordulatszáma elérheti a 15 000-20 000 fordulat / percet.Az 10000 ford./perc alatti orsófordulatszámú szerszámgépek nagyoló megmunkálást és félkész megmunkálást is végezhetnek.Ha nagy öntőformák gyártása során meg kell felelnie a durva és simító megmunkálásnak is, a kiválasztott szerszámgépnek lehetőleg legyen két orsója két sebességgel, vagy két specifikációjú elektromos orsó.

(2) A szerszámgép gyorsmenete nem igényel túl sok gyors üresjárati löketet.De viszonylag nagy feldolgozási előtolási sebességgel (30-60 m/perc) és nagy gyorsulással és lassítással kell rendelkeznie.

(3) Jó nagy sebességű, nagy pontosságú vezérlőrendszerrel rendelkezik, és nagy pontosságú interpolációval, kontúr előre vezérléssel, nagy gyorsítással és nagy pontosságú pozíciószabályozással rendelkezik.

(4) Válasszon olyan CAD/CAM szoftvert, amely illeszkedik a nagy sebességű szerszámgépekhez, különösen a nagy sebességű forgácsolóformákhoz.

Az öttengelyes szerszámgépek alkalmazása a formagyártásban fokozatosan növekszik, és a következő előnyökkel jár a nagy sebességű forgácsolóformákkal való együttműködés:

①A szerszám vágási szöge megváltoztatható, a vágási feltételek jók, a szerszám kopása csökken, ami előnyös a szerszám védelmében és a szerszám élettartamának meghosszabbításában;

② A feldolgozási útvonal rugalmas, ami csökkenti a szerszámok interferenciáját, és képes feldolgozni a bonyolult felületi formájú formákat és a mélyüregű formákat;

③ Nagy feldolgozási tartomány, alkalmas különféle típusú formák feldolgozására.

(Öttengelyes összeköttetésű nagysebességű maró megmunkáló központ)

Az öttengelyes szerszámgépeknek általában két típusa van: asztal típusú és marófej típusú, amelyek a forma típusa szerint választhatók.

A nagy sebességű vágószerszám szerszámtechnológiája

A nagy sebességű megmunkálást megfelelő szerszámokkal kell felszerelni.A keményötvözet bevonatú szerszámok és a polikristályos megerősített kerámia szerszámok alkalmazása lehetővé teszi, hogy a szerszámok egyszerre rendelkezzenek nagy keménységű pengével és nagy szívósságú mátrixszal, ami elősegíti a nagy sebességű megmunkálás fejlődését.A polikristályos köbös bór-nitrid (PCBN) pengék keménysége elérheti a 3500–4500 HV-t, a polikristályos gyémánt (PCD) keménysége pedig a 6000–10 000 HV-t.A speciális bevonattal ellátott szerszámok óriási szerepet játszanak az edzett acélok fél- és kikészítésénél.

Általánosságban elmondható, hogy ha a szerszám és a szerszámtartó gyorsulása 3 g felett van, a szerszám sugárirányú kifutásának kisebbnek kell lennie 0,015 mm-nél, és a szerszám hossza nem lehet nagyobb, mint a szerszám átmérőjének 4-szerese.A hazai nagysebességű precíziós szerszámmegmunkálás tapasztalata, hogy kis átmérőjű golyósvégű marók használatakor formasimításhoz a lineáris sebesség meghaladja a 400m/perc értéket.Ez magas követelményeket támaszt a szerszámanyagokkal (beleértve a keménységet, a szívósságot, a vörös keménységet), a szerszám alakját (beleértve a forgácseltávolítási teljesítményt, a felületi pontosságot, a dinamikus egyensúlyt stb.) és a szerszám élettartamát illetően.Ezért a formák nagysebességű keményvágásánál és megmunkálásánál nemcsak a nagy sebességű szerszámgépeket, hanem a forgácsolószerszámokat és a forgácsolási folyamatokat is ésszerűen kell kiválasztani.

A formák nagy sebességű feldolgozásakor a következő szempontokra kell figyelni:

①A különböző feldolgozási objektumok szerint ésszerűen válasszon keményfém bevonatú szerszámokat, CBN és gyémánt szinterezett szerszámokat.

②Kis átmérőjű gömbvégű marót használnak a forma felületének befejezésére, általában a befejező szerszám átmérője kevesebb, mint 10 mm.A megmunkálandó anyagtól és a keménységtől függően a kiválasztott szerszámátmérő is eltérő.A szerszámanyag kiválasztásában a TiAIN ultrafinom szemcséjű keményfém bevonatú szerszámok jó kenési feltételekkel rendelkeznek.A sajtolóacél vágásakor jobb kopásállósággal rendelkeznek, mint a TiCN-karbid bevonatú szerszámok.

③Válassza ki a megfelelő szerszámparamétereket, például a negatív dőlésszöget.A nagy sebességű megmunkáló szerszámok nagyobb ütésállóságot és hősokkállóságot igényelnek, mint a hagyományos megmunkálásoknál.

④ Különféle módszerek alkalmazása a szerszám élettartamának növelésére, például megfelelő előtolás, előtolás, kenési módszer stb., a szerszámköltségek csökkentése érdekében.

⑤ Nagy sebességű szerszámtartó használata.Jelenleg a HSK szerszámtartókat és a forrópréselési szorítószerszámokat használják a legszélesebb körben.Ugyanakkor ügyelni kell az orsórendszer általános dinamikus egyensúlyára a szerszám befogása után.


Feladás időpontja: 2021. augusztus 03