Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

A présöntő forma minősége nagyon fontos

A minőségefröccsöntésA penész a következő szempontokat tartalmazza:

(1) Az alumíniumötvözet présöntvény-alkatrészek minősége: az alumíniumötvözet présöntvény-alkatrészeinek méretstabilitása és megfelelősége, az öntvényrészek felületének simasága, az alumíniumötvözet felhasználási aránya stb.;

(2) Élettartam: az alumíniumötvözet fröccsöntött alkatrészek minőségének biztosítása, a présöntőforma által teljesíthető munkaciklusok száma vagy a gyártott alumíniumötvözet fröccsöntő alkatrészek száma;

(3) A fröccsöntő öntőforma használata és karbantartása: a legkényelmesebb a használata, könnyen szétszedhető, és a gyártási segédidő a lehető legrövidebb;

(4) Karbantartási költség, karbantartási gyakoriság stb.

A présöntőformák minőségének javításának alapvető módjai:

1. Az alumíniumötvözet présöntvények tervezésének ésszerűnek kell lennie, és a lehető legjobb szerkezeti tervet kell kiválasztani.A tervezőnek figyelembe kell vennie az alumíniumötvözet présöntvények műszaki követelményeit, és szerkezetüknek meg kell felelnie a formagyártás folyamatának és megvalósíthatóságának.

2. A présöntő forma tervezése a legfontosabb lépés a forma minőségének javítása érdekében.Számos tényezőt kell figyelembe venni, beleértve a szerszámok anyagának kiválasztását, a formaszerkezet használhatóságát és biztonságát, a formarészek megmunkálhatóságát és a forma karbantartásának kényelmét., Ezeket a lehető legapróbbra kell gondolni a tervezés elején.

① Formaanyagok kiválasztása

A termékminőséggel kapcsolatos vásárlói igények kielégítése érdekében figyelembe kell venni az anyag költségét és szilárdságát is a meghatározott időtartamon belül.Természetesen az anyagot olyan tényezők alapján kell kiválasztani, mint a forma típusa, a munkamódszer, a feldolgozási sebesség és a fő hibamódok.Mivel a présöntőforma ciklikus hőterhelésnek van kitéve, erős hőfáradási tulajdonságokkal rendelkező anyagokat kell választani;ha az öntvények nagy tételben készülnek, választható az edzett és edzett acél.Ezen túlmenően mérlegelni kell az öntvényekhez kisebb affinitású formaanyagok használatát is, hogy megakadályozzuk, hogy a penész tapadása súlyosbítsa a formarészek kopását, és ezáltal befolyásolja a formák minőségét.

②Ha a formaszerkezetet tervezik

Törekedjen a lehető legkompaktabbra, könnyen kezelhetőre, és gondoskodjon arról, hogy a formarészek kellő szilárdságúak és merevek legyenek;ha a forma szerkezete megengedi, a formarészek egyes felületeinek sarkait lehetőleg lekerekített átmenetként kell kialakítani a feszültségkoncentráció elkerülése érdekében;Az üreg és a bélyegek és magok egy része összeszerelhető vagy berakható szerkezetek a feszültségkoncentráció kiküszöbölése érdekében.Karcsú ütések vagy magok esetén megfelelő védelmi intézkedéseket kell tenni a szerkezetben;hidegsajtoló szerszámok esetén úgy kell beállítani, hogy megakadályozzák az alkatrészek vagy a hulladékok eltömődését (például kilökőcsapok, sűrített levegő stb.).Ugyanakkor azt is át kell gondolni, hogy miként csökkenthető a hosszú távú használat során a csúszó szerelvények és a gyakori ütőalkatrészek kopása által a penész minőségére gyakorolt ​​hatás.

③A tervezésben bizonyos alkatrész javítása során csökkenteni kell a szét- és összeszerelés terjedelmét, különösen a kopó alkatrészek cseréjekor, a szét- és összeszerelés terjedelmét a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell.

3. Formagyártási folyamat

Ez szintén fontos része a forma minőségének biztosításának.Az öntőforma gyártási folyamatának feldolgozási módja és feldolgozási pontossága szintén befolyásolja a forma élettartamát.Az egyes részek pontossága közvetlenül befolyásolja az öntőforma teljes összeszerelését.Magának a berendezésnek a pontosságán kívül javítani kell az alkatrészek feldolgozási módját, és javítani kell a szerelő műszaki színvonalát a szerszám csiszolási és illesztési folyamatában, hogy javítsa a formarészek feldolgozási pontosságát;Ha az öntőforma általános összeszerelési hatása nem felel meg a követelményeknek, megnő annak a valószínűsége, hogy az öntőforma abnormális állapotba kerül a próbaformában, ami nagy hatással lesz a forma általános minőségére.Annak érdekében, hogy az öntőforma jó eredeti pontossággal rendelkezzen, a gyártási folyamatban először egy ésszerű, nagy pontosságú feldolgozási módszert kell kiválasztani, például elektromos kisülést, huzalvágást, CNC-megmunkálást stb.Ugyanakkor figyelmet kell fordítani a forma pontosságára, beleértve az öntőforma alkatrészek megmunkálási pontosságát. Az összeszerelés pontosságát és a forma pontosságának átfogó ellenőrzését az öntőforma próba elfogadási munkája során.Az ellenőrzés során lehetőség szerint nagy pontosságú mérőeszközök használata szükséges.A bonyolult felületű és ívelt szerkezetű formarészeknél a közönséges egyenes élek és nóniuszkártyák nem használhatók.A pontos mérési adatokhoz precíz mérőberendezést, például háromkoordinátás mérőműszert kell kiválasztani a mérési adatok pontosságának biztosítására.

4. A forma fő alkotórészeinek felületi megerősítése

A formarészek felületi kopásállóságának javítása érdekében, hogy jobb legyen a forma minősége.A felület megerősítéséhez különböző erősítési módszereket kell kiválasztani a különböző felhasználási formák szerint.

5. A penész megfelelő használata és karbantartása

Ez is fontos tényező a formák minőségének javításában.

Például: a szerszámbeépítési és hibakeresési módszereknek megfelelőnek kell lenniük, melegcsatornák esetén a tápvezetékek megfelelőek, a hűtővízkörnek meg kell felelnie a tervezési követelményeknek, valamint a fröccsöntő gép, présöntőgép paramétereinek, és a présformagyártásban meg kell felelnie a tervezési követelményeknek és még sok másnak.

Az öntőforma helyes használata esetén a forma rendszeres karbantartása szükséges.A vezetőoszlopokat, a vezetőhüvelyeket és a forma egyéb részeit gyakran fel kell tölteni kenőolajjal.A fröccsöntő formát meg kell kenni vagy fel kell emelni, mielőtt minden egyes forma kialakítana.A formált rész felületére permetezzük a penészszert.A forma tervezett védőkarbantartása és a karbantartási folyamatban végzett adatfeldolgozás megelőzheti a formagyártás esetleges problémáit és javíthatja a karbantartási munka hatékonyságát.


Feladás időpontja: 2021-07-21